在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。

粗劣印版的感光性较差

PS版有的网目较粗，有的感光性较差，在曝光后网点周围容易形成虚晕。PS版上墨后，虚晕部分也着墨，实际效果是增大了网点面积，引起网点增大，需更换质量较好的PS版。

传墨装置调节不佳

墨辊之间的相对位置发生变化，辊与辊之间的剪切力也会发生改变，使传墨关系受到破坏。靠版辊压力重，挤压变形量大，胶辊直径变细，靠版辊与版滚筒线速度不一致，网点在滚筒周向被拉长，产生拉伸变形。

橡皮布包衬过厚或太软

橡皮布包衬过厚或太软增大了印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，橡皮布压缩变形量和接触区宽度都比较大，网点质量不够理想，网点再现性差，网点增大值比较高。

墨量过大

在理想状况下，被转移的墨层厚度应控制在25μm之内。随着给墨量增多，墨膜厚度增加，分离力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即时转移，印版表面及橡皮布上积墨较多，油墨开始铺展，造成网点增大，甚至出现糊版。

纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致

纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致，前一色的印迹就会在下一色组的橡皮布上发生错位，出现叠影，转移到纸张表面的图文同样出现叠影和模糊，网点被增大。

油墨黏度小与流动度过高

油墨的亲水性太敏感，触变性和屈服值太小，黏度太低，墨丝太长，流动性太强，印刷时需要有较多的润版液与之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易铺展，容易造成网点增大，转移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的网目调图像。