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印刷机的前深后浅问题分析及解决

 

上海印刷网报道:对产生现象的原因,可从滚筒、墨辊和水辊几方面的影响进行分析。

(1)滚筒重心偏向叼口中侧,出现前深后浅即前重后轻;偏向拖梢一边则出现前浅后深即前轻后重。这都是滚筒滚动时,叼口及拖梢部位压力不一致所造成的。压力重的一边网点增大,墨色深;压力轻的一边网点缩小,墨色浅。

(2)滚筒印刷面的半径变化也可引发故障,如滚筒的垫衬产生褶子,或者垫衬质量差,厚薄不一致,致使压力不一致造成墨色深浅不一。

(3)着墨辊与串墨辊之间的压力太轻,造成传墨不均匀,忽大忽小。特别是着墨辊与串墨辊及其与印版之间的压力一定要调节均匀,不能一边轻一边重。要注意着墨辊与印版的压力要大于着墨辊与串墨辊的压力,以利于油墨分离转移。

(4)着墨辊的直径不宜太小,否则油墨转移量达不到印刷图文需求量。

(5)着墨辊表面老化,由毛细孔变为光滑表面,造成传墨量不均匀,易出现前后墨色不一致的故障。这种墨辊可在直径允许的情况下进行 研磨,使之表面粗糙化,增加油墨的吸附及传递性能。特别是印完亮光油后,应认真洗墨辊(亮光油残留在墨辊上易使墨辊表面晶化,填塞墨辊上的毛孔。严重时, 会把墨辊上的橡胶拔掉,造成墨辊报废)。

(6)水辊与印版压力及水辊与串水辊压力调节不一致造成上水忽大忽小,影响版面对油墨的吸附。

(7)水辊弯曲造成上水不均匀,应及时更换。

来源:上海印刷公司

 

 
 
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