据画册印刷网报道：作业环境是实现理想印刷效果的基本条件，作业环境问题主要包括三个方面：温度、湿度、清洁度。胶印车间作业环境如果不合理，可能会由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。
1作业环境清洁度的影响
生产车间首先要做到清洁无尘，灰尘是造成印品针孔漏点过多的最魁祸首。在印刷时，如果车间中的灰尘多，很容易吸附到承印物和印版的表面，甚致混入油墨中，在印刷时便会堵住网孔，从而不能进行正常印刷。
2温湿度对承印物的影响
纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低。反之亦然。纸厂生产的纸张含水量通常为5%～7%，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境温湿度变化，其含水量会有所增减，这种含水量的变化对胶印来讲常常有害无益。
1)纸张吸水
纸张吸收水分后导致其四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准，甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元而导致轧坏印版、橡皮布等故障;对于上摆式前规的机器，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。
2)纸张失水
纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下(或凸起)，四边翘起(或伏下)，这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。所以在印刷之前，应该把纸张堆入印刷车间内，让其有一个适应车间环境的过程，使其温湿度与车间环境达到平衡;或者在纸库内安装温湿度调节设备，便纸张与印刷车间的环境温湿度一致。在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。
3温湿度对油墨的影响
油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化。温度越高，黏度越小，流动性越大;湿度越小，油墨的挥发干燥越快，湿度越大，油墨的挥发干燥越慢。油墨的这种特性与生产工艺和印品质量有极大的关系，表现为：黏度的合适与否，直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小，会使油墨传布不流畅、不均匀，造成在同一印刷面上墨色前后不匀;流动性过大，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系，在增加油墨黏度的同时，会降低其流动性，反之亦然。可见，根据温度变化，正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说是举足轻重的。在寒冷的冬季，温度过低容易发生以下两种工艺故障。
1)在8～10℃的条件下印刷时，因油墨的流动性太小，大量加入调墨油而使油墨黏度大大降低，油墨在印版图文上形成浮墨，并转移给水辊，水辊转一周后又在印版空白处着墨，结果墨辊、水辊同时给印版供墨，形成一种特殊重影，重影距实际印迹正好为水辊周长。
2)温度过低，油墨黏度太大，正确地调节油墨黏度和流动性使其具有良好的印刷适性是比较困难的。这时如果加各种辅助剂来降低油墨黏度，势必要增大其流动性，从而会导致印刷工艺故障。因为温度太低，油墨内部凝聚力增加，油料分子活性减弱，离散力降低，致使油墨不易拉丝断裂，在印刷时，压印叼牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，因此发生纸张粘贴在橡皮布上的故障，造成无法正常生产。
以上是笔者通过多年实际生产进行的简单部分总结?熏建议有条件的厂家尽量改善车间的作业环境，如果某个具体的环节稍不注意，就会对印刷的效果产生影响。所以，要想实现高质量的印刷效果，我们就要重视过程的每一个细小环节。
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