作为印刷设计行业的各位，应该知道瓦楞纸箱行业用水性油墨印刷的方法有哪些，第一种是链条式单机印刷方式，以及印刷开槽和圆压圆模切的方式，第三种是使用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，最后是目前较先进的印刷、圆压平模切方式。
这里今天为大家剖析一下它们在制作过程中要注意的事项
开槽刀和纵压线尺寸
由于开槽、压线没有精准的对照图样，则会造成偏差。所以必须按图纸的尺寸来对其考量，位置要求准确无误，然后根据准确的尺寸位置调整而避免偏差。
排制印刷版位置
由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时可能会出现误差，同样在实际生产中印刷位置明显产生偏差。应该在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
重影和漏白问题
这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。
以上这些引起重视的话可以避免不少上海印刷公司，在实际印刷中的损失。 |
